| 1:有十多年企业全面运营管理实战经验，接受过现代企业管理理论的系统培训与学习，对战略管理、人力资源管理、预算管理、绩效管理、量化管理、项目管理及年度经营计划的制定与分解等有丰富经验。 2:精通生产运营管理体系，有丰富的企业生产、研发、技术、品质、PMC、人事等部门实际运作管理经验； 3:熟悉流程管理体系及ISO9000、ISO14000、TS16949等各类质量管理体系，对相关体系的导入、推动、维持有丰富经验； 4:熟悉人力资源6大模块，熟练掌握绩效考核的方法与技巧,对建立KPI绩效考核有成功案例； 5:擅长项目管理，从新产品的细分市场调研到产品研发立项评估、产品研发的成本及进度掌控、研发到批量生产的可行性等各个关键节点的控制有丰富的实战经验。 6;有丰富的ERP、精益生产（LP)、全面质量管理（TQM）、目标管理、量化管理、5S管理等项目推行经验； 7:通过生产进度表、物料进度表、生产报表等数据对每日工作进行跟进并通过PDCA方法彻底改善。 8:通过标准化、流程化、制度化理顺企业各个组织模块的流程与组织接口，通关培训与绩效管理解决企业的人员的技能与态度问题，通过系统的“管人理事”，缔造一个科学化与系统化的管理系统，不断提升企业整体运作效率。 |
| 职位性质：全职 | 到岗时间：随时 | 月薪要求：面议 要求提供住宿 | |
| 意向岗位：高层管理,生产/营运/工程,咨询/顾问 | |||
| 意向行业：行业不限 | |||
| 工作地区：越南 | |||
| 其他要求：对电线电缆、插头及线束加工、模具、塑胶注塑、五金冲压、机加工、非标设备制造有资深经验； | |||
| 起止时间 | 学校名称 | 专业名称 | 学历 |
|---|---|---|---|
| 2008年6月-2009年12月 | 中山大学 | 企业管理 | 硕士 |
| 专业描述:在职EMBA | |||
| 1995年9月-1999年7月 | 西安理工大学 | 机械设计制造及其自动化 | 大学本科 |
| 专业描述:机电一体化 | |||
| 起止时间 | 公司名称 | 所属行业 | 所在部门 | 职位名称 |
|---|---|---|---|---|
| 1999年9月-2003年9月 | 岳丰科技 | 塑料/橡胶制品业 | 技术部 | 技术主管 |
| 职位描述: 1、全面统筹研发、生技、模具部门工作，并参与公司新品项目的策划和实施 ； 2、督导新产品之开发及认证，负责部品开发项目的计划、预算控制、资源统筹、质量控制及进度管理； 3、负责与客户探讨产品性能要求，制定产品设计方案，通过样品制作进行设计验证及性能测试，通过实际情况优化设计方案，提高产品质量，降低生产成本； 4、负责与供应商沟通，制定新材料检验项目及检验标准，及时转达公司的产品更改技术资料，保持工程文件的更新及供应商的资料一致，确保供应商产品符合公司要求； 5、负责BOM、IE标准工时的建立，负责产品的成本核算； 6、负责进料检验技术标准、制程检验标准、成品性能检验标准及作业指导书等作业标准的制定； 7、及时解决制程过程中出现的技术问题，对客诉问题点联同QA部门共同查找问题根源，提出改善方案； 8、建立模具管理档案、完善模具出入库管理程序，确保模具上线合格； 9、通过工艺改善及工装夹治具的改善，不断提高生产效率； | ||||
| 离职原因: | ||||
| 2003年9月-2005年9月 | 尼康数码相机 | 邮电通信业 | 资材 | PMC经理 |
| 职位描述: 1、完善生产计划职能,制定动态主生产计划及每日作业计划，强化生产计划与销售及生产的协调职能; 2、结合公司订单结构及现有资源，优化生产排程,导入瓶颈工序基准计划机制,使产能最大化; 3、制定生产进度异常呈报机制，加大生产进度跟进力度，及时了解产线现状，依据实际情况零活调整生产计划，确保交期的实现。 4、制定生产计划、物料计划、采购计划衔接机制，确保物料供应及减少物料积压; 5、加大物料计划的跟进力度，主导制定关键物料的最小安全库存数，确保物料供应。 6、推行仓库区域管理及目视管理，确保仓库区域合理、物料摆放有序。 7、加大仓库单据、账目及的衔接，每月进行盘点，确保仓库单据、账目、实物的一致性。 8、主导高级排产软件系统的上线运行。 | ||||
| 离职原因: | ||||
| 2005年7月-2008年9月 | TECNO（泰科） | 金属制品（五金）业 | 厂务 | 厂长 |
| 职位描述: 1、统筹制造部、技术部、模具部、品质部、PMC部、采购部、人力资源部等部门之管理； 2、根据年度销售计划，制定年度生产计划、设备资源配置计划及人力资源配置计划； 3、完善人力资源管理职能，优化各个部门的人力资源结构及配置、明确部门工作职责、理顺部门间组织接口； 4、完善作业流程，通过对各个业务单元流程显现化梳理，不断对流程进行优化，进而提升组织的整体运营效率； 5、完善标准化管理，对标准产能、BOM、及相关岗位作业标准进行检讨与优化，确保标准的准确性与实用性； 6、推行新产品的开发立项评估流程，明确市场调研、新产品开发评估、研发进度跟进与产品验证、产品的试产等各个关键控制点。 7、建立每日生产进度异常反馈与分析制度，每日对生产进度及品质状况进行跟进，在确保交期的情况下从根源解决问题产生的根本原因，达到PDCA循环改善 8、建立机器设备档案，规范设备维修制度、零件损耗统计分析及设备保养制度，降低机器故障率; 9、每月对各个部门的运作现状进行检讨，对问题点进行深层次挖掘，成立相关部门组成的项目，由项目组进行会商，并作出改善策划，依据项目管理工具对改善计划进行跟进，对计划的各个关键节点进行效果评估，进而重根本上解决一些长期难以根治的问题。 10、完善数据报表汇总及分析的作用，对关键财务指标及管理指标量化处理，直观反映工厂各个部门运作现状。 11、加大生产计划、物料计划、采购计划的衔接，确立关键物料的最小安全库存量，在保证物料供应的前提下，尽量减少库存积压，加快资金周转； 12、对生产一线人员推行计件工资制度，极大提升员工工作积极性，效率显著提升； 13、建立员工培训考核上岗制度，制定培训奖励制度，提升员工对岗位的胜任能力； | ||||
| 离职原因: | ||||
| 2009年9月-2015年0月 | 旭博塑胶科技 | 塑料/橡胶制品业 | 总经理室 | 生产副总 |
| 职位描述: 1、依据公司总体战略设计具有竞争力的组织架构、部门职责、业务流程； 2、依据年度销售计划，制定具体的年度经营计划及年度预算，设定各个职能部门的目标及预算，使用量化管理的方法对企业经营管理的状况进行分析、诊断、纠正和控制，确保企业经营目标的实现； 3、建立成本预算控制管理体系，每月对预算进行检讨，对采购成本、生产成本、开发成本、质量成本、物流成本和交易成本等方面加以全方位的控制，来改善企业的生产和运营成本； 4、对公司整体作业流程进行显现化输理和优化，确保各个业务流程整体运作顺畅,完善各个模块相关作业规范，减少推诿现象，提升整体运营效率； 5、建立培训、培训考核、及评优与升降职体系，提升各个岗位人员任职能力与职业素养； 6、建立数据统计与分析体系，确保相关数据来源的合理性与准确性，为整体运营监控、成本掌控及绩效考核提供数据支撑； 7、建立KPI绩效考核制度：通过绩效管理和绩效与薪酬挂钩，提高了员工自主工作积极性，提生整体运作效率绩效。 8、通过项目管理，督促工厂各部门制定近、中期工作规划，通过对项目计划进度的进行跟进及关键节点效果的验证，确保改善计划的实现； 9、对相关部门作业标准及作业制度进行规范，确保标准的实用性。 10、通过完善相关报表及紧急事项呈报制度，对工厂各部门的日常生产活动进行督导与跟进。 11、通过对关键财务指标及管理指标进行量化统计分析，定期召开有关会议，发现问题、分析原因，采取有效措施，从根本上解决公司现有问题点，达到PDCA循环改善。 | ||||
| 离职原因: | ||||
| 外语语种 | 掌握程度 |
|---|---|
| 英语 | 良好 |
| 起止时间 | 培训机构 | 培训课程 | 培训地点 | 获得证书 |
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| 技能专长 |
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